会社概要


広さ840㎡のモンゴルの自社工場で、JP HOMMEのすべての商品は製作されています。


若手の職人と熟練のベテラン職人が力を合わせて、すべてハンドメイドで製作しており、一つの製品を完成させるために必要な時間は全ての工程をあわせると約8時間。

熟練された職人により、数mm単位のミスも許されないほどの細かく正確な作業が行われています。


日本の方々に喜んで頂くために日夜改善を重ねる製作チーム。普段ではなかなかスポットライトが当たらない製作現場の様子をご紹介します。


生産スケジュールの確認

製作を始める前に、まずはいつまでになにを何個作るのか?を幹部陣で話し合います。

日本側の要求・工場の状態を鑑み、慎重にスケジュールを決定する必要があります。



パーツの下書き・カット

スケジュールの決定後、実際に製作を始めます。まず最初に取り組むことは、パーツの下書き・カットです。

製品を完成させるために必要なパーツは平均20個。それら一つひとつを丁寧に時間を掛けて作っていきます。

彼女は新しく入った職人のトゥグソーさん。


愛されキャラの彼女は、同僚の職人から顔にラクガキされてもこの笑顔。職場の雰囲気を和やかにしてくれる存在です。


パーツの縫い合わせ・縫製

パーツ作成が終わったら、それらを縫い合わせ一つの製品に仕上げていきます。


工場の中でも熟練された職人が、相場の倍以上の時間を掛けて丁寧に縫い合わせています。


JP HOMME製品の縫製がきれいな秘密は、このような細かい作業に隠されています。

彼女は新しく入った新人のムーギーさん。


彼女は元々、裁縫関係の仕事をしていたこともあり、縫製の技術は工場内でもトップクラス。

新人の職人さんでありながら、JP HOMMEの重要役職である縫製チームに飛び級して仕事をしています。


商品の検品

商品の製作が完了しましたら、最後に検品作業を行っていきます。

JP HOMMEでは縫製ミスがないか?きれいな形に仕上がっているか?など、各製品に30項目以上の検品内容を設けています。


作業の工程ごとに管理者による厳しいチェックを行います。合計3回の検品後、すべての検品項目をクリアした商品のみ日本に発送します。


彼は検品担当のアーギーさん。


工場内でトップクラスに革製品の製作に精通する強面のアーギーさんは、厳しい眼光で商品の細部に至るまで細かく検品を行い、ミスが発覚すると職人に作り直しの指示を出します。

他の職人からは少し恐れられる存在ですが、誰かが困ったときには真っ先に助ける一面も持ち合わせるアーギーさん。みんなからはお兄ちゃん的存在として親しまれています。

我々としても、最も信頼できる職人の一人です。

商品の発送

検品後はいよいよ、日本に発送するために商品をダンボールに梱包していきます。


少しの衝撃がシワ・キズの原因となってしまうのが革製品のナイーブなところ。


・ダンボールの内側と商品のあいだ
・商品と商品のあいだ

上記のすべてに緩衝材を敷き、外からの衝撃に耐えられるよう工夫を施しています。


商品は不織布の袋に入れ、汚れが付きにくい状態でダンボールに梱包していきます。


ありがたいことに多くのお客さまにご購入頂けるようになり、毎月の発送直前の時期には工場がダンボールでいっぱいになります。

商品が入ったダンボールを輸送業者さんに引き渡して、発送完了となります。

このようにして、モンゴルの職人が心を込めて製作した商品をお客さまにお届けしています。